1,0 mm Стъпка на проводника към конектора на платката

A1006: 1,0 mm стъпка проводник-към-конектор на платката

 

 

 

 

Широко използван в прецизни електронни продукти като промишлени контролни модули, цифрова електроника, медицински устройства, инструменти и измервателни уреди, камери за сигурност, малки домакински уреди и автомобилна електроника.

 

 

Стъпка	1,0 мм
Номинален ток	1 A AC/DC
Номинално напрежение	50 V AC/DC
Изолационно съпротивление	По-голямо или равно на 1000 MΩ
Контактно съпротивление	По-малко или равно на 20 mΩ
Издържа на напрежение	500 V AC/минута
Температурен диапазон	-25 градуса до +85 градуса
Приложим габарит на проводника	AWG #28–32

 

 

 

Производственият процес на Jiankun се придържа към професионалните стандарти за контрол на качеството за производството на електроника и е разделен на три основни етапа: начално-производство, средно-производство и контрол на качеството и бек-складиране и доставка, както е описано подробно по-долу:
 

Преден-процес: Формиране на компоненти
1. Терминално щамповане и формоване
Използвайки медни ленти с висока-чистота като суровина, високо{1}}скоростно оборудване за прецизно щамповане се използва за студено{2}}оформяне на заготовки за клеми. Структурната прецизност и механичната якост на клемите са стриктно контролирани, за да положат основата за последващо изпълнение на електрическото свързване.
2. Терминално покритие
Квалифицирани външни доставчици извършват повърхностни обработки, като позлатяване, калайдисване и никелиране, за да подобрят проводимостта на клемите, устойчивостта на окисляване и издръжливостта на поставяне/отстраняване, като същевременно отговарят на индустриалните изисквания за опазване на околната среда и надеждност като RoHS и REACH.
3. Шприцоване на пластмасови корпуси
Инженерните пластмасови пелети (като PA66 и LCP) се разтопяват при високи температури с помощта на прецизни машини за леене под налягане и се инжектират в матрици за оформяне на корпуса на съединителя, осигурявайки стабилност на размерите, изолационни характеристики и температурна устойчивост.
 

Средно{0}}процесно производство и контрол на качеството
1. Автоматизирано сглобяване
Високо{0}}оборудването за вкарване на щифтове се използва за прецизно вмъкване и заключване на галванизираните клеми в-формования корпус, образувайки структурата на електрическото свързване на конектора. Визуална система за позициониране гарантира точност на сглобяването през целия процес.
2. CCD визуална проверка
CCD визуална система за инспекция с висока-резолюция се използва за автоматична проверка за дефекти на 外观 (като деформация на клемите или проблясъци на пластмасовия корпус) и точност на размерите (като отклонение на центровката на клемите) с точност на откриване до ±0,01 mm.
3. Опаковка от-ленти и-ролки
Квалифицираните продукти са опаковани върху носещи ленти и покриващи ленти, за да отговорят на изискванията на процеса на автоматизирано поставяне на SMT на клиенти надолу по веригата, като същевременно предотвратяват повреди по време на транспортиране и съхранение.
4. Окончателна 100% проверка
Чрез комбиниран процес на „ръчна визуална проверка + тестване на електрическата производителност“ ние проверяваме основните електрически показатели на конекторите-включително електрическа непрекъснатост, издържано напрежение и съпротивление на изолацията-, за да гарантираме, че продуктите отговарят на изискванията на индустриалната система за качество като IATF 16949.
 

Край-Складиране и доставка
1. Партидно-управление на инвентара
Квалифицираните продукти се сканират и получават в инвентара чрез WMS (Система за управление на склада), което позволява проследимост на производствените партиди, динамичен контрол на инвентара и управление първи-влезе, първи-излезе (FIFO).
2. Изпълнение на поръчката и доставка
Ние завършваме подбора и подготовката на поръчките според изискванията на клиента, организираме доставката чрез нашата логистична система и предоставяме отчети за проследяване на партиди и сертификат за съответствие (COC) по време на целия процес, за да гарантираме навременна-доставка и проследимо качество.

 

 

 

Основната производствена база на Jiankun Connectors работи под системата за управление на качеството на автомобилите IATF 16949, интегрирана с общия стандарт за качество ISO 9001. Фокусирайки се върху изискванията за производителност на компактни продуктови структури и високонадеждни връзки, ние създадохме напълно автоматизирана производствена верига, обхващаща "обработка на суровини – формоване на компоненти – сглобяване на завършен продукт – проверка на качеството." Чрез зониране на специализирани работилници, прецизно разделение на труда и използване на интелигентно оборудване, ние гарантираме контролируемо качество и ефективност на всеки етап, предоставяйки стабилна хардуерна поддръжка за приложения от висок{4}}клас в автомобилния, медицинския и дигиталния сектор.
 

Семинар за леене под налягане: Високо{0}}прецизно автоматизирано формоване, полагане на солидна основа за качеството на микроструктурните компоненти
Като основна оперативна единица на „подразделението за суровини за леене под налягане“, работилницата за леене под налягане се фокусира върху прецизното формоване на пластмасови структурни компоненти като микро-корпуси на съединители и вътрешни ключалки. По време на целия процес той отговаря на проектните изисквания за компактност и висока здравина:

• Оборудване и контрол на процесите
• Проверка на качеството на процеса
   

Семинар за щамповане: прецизна обработка на медни ленти, подобряване на основната производителност на микро терминалите
Като ключова зона за обработка в рамките на „Клон за суровини за медни ленти“, работилницата за щамповане е специализирана в прецизното щамповане на микро-терминали, осигурявайки основния субстрат, необходим за осигуряване на електрически характеристики на продуктите-включително ниско контактно съпротивление и висока стабилност на връзката:

• Конфигурация на оборудване и суровини
• Безпроблемна интеграция на процеса
   

Цехове за сглобяване I и II: Автоматизирано интегрирано сглобяване, постигане на затворен{0}}контрол на качеството на процеса
Семинари за сглобяване I и II се фокусират върху основните процеси на сглобяване. Чрез внедряването на множество комплекти интелигентни автоматизирани производствени линии, те получават квалифицирани компоненти от процесите на щамповане и леене под налягане, за да завършат основните процедури, като кримпване на терминали и интегриране на компоненти, като същевременно извършват прецизна проверка на процеса на сглобяване:

• Автоматизирано прецизно сглобяване
• Интегрирана линейна-инспекция
   

Автономно производствено оформление от-{1}}до край: Двойна гаранция за ефективност и качество
Центрирано върху автономно производствено оформление от--до край, съоръжението премахва бариерите на всички етапи-от обработката на суровините и формоването на компонентите до сглобяването на готовия продукт. Чрез дигитална система за управление всички цехове споделят производствени данни, позволявайки прецизна проследимост на партидите суровини, параметрите на оборудването и данните от инспекцията за всяка производствена партида. Това интегрирано оформление не само съкращава производствените цикли, за да отговори на изискванията за масова доставка на клиенти в множество сектори, но също така установява напълно контролируема система за управление на качеството чрез стандартизирани процеси и проверка от-до-край.

 

 

 

1. Стандартизиран дизайн на опаковката
JKUN приема-отраслови стандартизирани решения за опаковане. Продуктите са спретнато опаковани в специални картонени кутии в съответствие с техните спецификации и равномерно закрепени към палети след опаковането. Това гарантира подредено подреждане, като същевременно улеснява товаренето и разтоварването с мотокар, значително подобрявайки ефективността на складовите и транзитните операции.
 

2. Стандартни изисквания за съхранение
Продуктите трябва да се съхраняват в оригиналната им, неповредена опаковка по всяко време в чист и сух склад. Препоръчваме да дадете приоритет на зони, които са защитени от светлина, с минимални колебания на температурата и влажността и ниска влажност. Освен това избягвайте да подлагате опаковката на външен натиск или удар, за да предотвратите повреда, която може да повлияе на работата на продукта.
 

3. Гъвкави опции за доставка
За да отговорят на разнообразни изисквания за поръчки и логистично покритие, продуктите предлагат разнообразни методи за доставка, включително -автомобилен транспорт с пълен товар (камиони), международни експресни услуги (като UPS, TNT, FedEx, EMS и DHL), въздушен транспорт и морски транспорт, които могат да бъдат гъвкаво адаптирани към конкретни сценарии.
 

4. Предпазни мерки при транспортиране и работа

• По време на транспортиране обърнете специално внимание, за да предотвратите контакт на опаковката с остри предмети и да избегнете силни удари, тъй като те могат да причинят повреда на опаковката, която може да повлияе на качеството на продукта;
• При нормални условия на транспортиране и правилно боравене, този продукт не представлява неоправдана опасност за здравето; въпреки това безопасността при товарене и разтоварване трябва да бъде приоритетна, за да се предотвратят не-съответстващи операции;
• Опаковъчните материали трябва да се изхвърлят правилно; безразборното изхвърляне е строго забранено и трябва да се спазват както екологичните изисквания, така и оперативните стандарти.

 

 

 

Системата за управление на качеството на нашата компания е изградена върху рамка от международно признати стандарти за сертифициране, установявайки три{0}}модел за осигуряване на качеството, включващ „потвърждение за сертифициране на системата + контрол на процеса от-до-край + проследимост на целия жизнен цикъл.“ Това гарантира, че качеството на продукта остава стабилно и надеждно, отговаря на всички стандарти за съответствие и напълно удовлетворява изискванията за достъп до пазара и стандартите за приложение на различни световни пазари.
 

Система за осигуряване на качеството, упълномощена от авторитетни сертификати
Компанията е създала много{0}}система за съответствие, обхващаща качество, околна среда и-отраслови специфични области. Чрез двойната поддръжка на стандартизирани системи за управление и продуктови сертификати, ние поставихме солидна основа за качеството на продуктите:
1. IATF 16949 Сертифициране на системата за управление на качеството на автомобилите
2. Сертифициране на системата за управление на качеството ISO 9001
3. Сертифициране на системата за управление на околната среда ISO 14001
4. UL/CUL сертификат за безопасност на продукта
5. CE сертификат за съответствие на продукта
 

Мерки за контрол на качеството от-до-край, затворен-контур
Използвайки авторитетна система за сертифициране, компанията е създала безпроблемен механизъм за контрол на качеството от-до-край, обхващащ целия процес от „входящи материали-производство-завършени продукти“, позволявайки прецизно откриване и отхвърляне на несъответстващи продукти:
1. Входящ контрол на качеството (IQC)
2. В-контрол на качеството на процеса (IPQC)
3. Окончателна проверка на готовите продукти (FQC)
 

Пълен жизнен цикъл на качеството Проследяемост и непрекъснато подобрение
Компанията е създала система за проследяване, използвайки уникални идентификатори на продуктови партиди. Чрез кодове на партиди, той позволява проследимост от край{1}}до-край на източници на суровини, производствено оборудване, параметри на процеса, данни от изпитване и оператори, като гарантира, че проблемите с качеството могат да бъдат прецизно определени и бързо проучени. В същото време, в съответствие с изискванията за непрекъснато подобряване на ISO 9001, ние редовно събираме обратна връзка от клиентските приложения и данни за качеството на производствения процес, за да провеждаме систематичен анализ на данни и оптимизация на процеси. Това стимулира динамичното подобряване на нашата система за управление на качеството и качеството на продуктите, като по този начин непрекъснато подобрява удовлетвореността на клиентите.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. е създадена през 2013 г. и се намира в централната зона на индустриалния клъстер за конектори Wenzhou Yueqing. Като научноизследователска и развойна -ръководена национална високо-технологична компания, компанията интегрира изследванията, разработката, дизайна, производството и продажбите на конектори. С повече от десетилетие технически опит, всеобхватна система за производство и продажби и строг контрол на качеството, компанията се превърна във водещо предприятие в автомобилния и-сектора на електронните конектори с общо предназначение. Той предоставя високонадеждни, специфични за приложения-решения за свързване на глобални клиенти, като се фокусира върху-пазари от висок клас като автомобилостроене, нова енергия и потребителска електроника.
 

Основни силни страни: Двойно овластяване чрез съответствие и технология
Придържайки се към философията на „Съответствието като основа, технологията като крайъгълен камък“, компанията е създала цялостен контрол на качеството и система за поддръжка на R&D:

• Системни сертификати: Сертифицирана по ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 и IATF 16949, компанията прилага стандартизиран контрол през целия процес, за да отговори на изискванията за -автомобилен клас и успешно се интегрира в основната верига за доставка на автомобилна електроника.
• Сертифициране и тестване: Пълната ни продуктова линия е получила международни сертификати като UL, CUL и CE. Нашата лаборатория е-акредитирана от CNAS и е способна да провежда строги тестове-включително тестове за висока и ниска температура и вибрации-за подпомагане на научноизследователска и развойна дейност и валидиране на качеството.
• Научноизследователска и развойна дейност и иновации: Като национално високо-технологично предприятие, ние се фокусираме върху осигуряването на патенти в области като автомобилна електроника и нова енергия, като същевременно задълбочаваме експертния си опит в ключови технологии като миниатюризация и висока електрическа проводимост, за да сме в крак с авангардни-тенденции в индустрията.
   

Продуктово портфолио: Фокусиране върху основните пазари, адаптиране към различни сценарии
Създадохме цялостно портфолио от конектори, обхващащо четирите основни сектора на автомобилостроенето, новата енергия, електрониката и светодиодите, съчетавайки както стандартизирани, така и персонализирани възможности:

• Автомобилни съединители: Проектирани за основни компоненти като осветление на превозни средства и ECU, отличаващи се с широка -температурна устойчивост, устойчивост на вибрации и свойства против-разхлабване и сертифицирани по автомобилните стандарти.
• Нови енергийни конектори: Проектирани за приложения като BMS и зарядни станции, отличаващи се с високо-устойчивост на напрежение и ниско контактно съпротивление и съвместими с 800V платформи с високо-напрежение.
• Електроника и LED конектори: Покриващи SMT, LED конектори за осветление и кабелни снопове, включващи миниатюризация и висока интеграция, за да отговорят на нуждите на потребителската електроника и промишленото оборудване.
   

Стратегия за развитие: Фокусиране върху авангардни-технологии и задълбочаване на независимите иновации
В бъдеще ще се съсредоточим върху три ключови сектора-изкуствен интелект, 5G и нова енергия-и ще разработим-конектори от висок клас, съсредоточени върху технологичните иновации; разширяване на нашия глобален отпечатък чрез систематична пазарна стратегия и задълбочаване на сътрудничеството с водещи предприятия; и, разчитайки на нашия професионален екип, насочваме продуктовите надстройки към "висока надеждност, висока прецизност и висока добавена стойност", стремейки се да се превърнем в еталонно предприятие в глобалната индустрия за конектори.