Нашите технологии
01. Производство на мухъл
С над 10 години опит в научноизследователска и развойна дейност и проектиране на прецизни конекторни форми, ние стриктно се придържаме към международните индустриални стандарти и приемаме усъвършенствани CAD/CAM системи за анализ и проектиране. Ние сме специализирани в разработването на високо-прецизни форми за автомобилни и нови енергийни конектори, SMT електронни конектори, конектори за LED осветление, клемни щифтове и персонализирани шприцовани-продукти. Нашият процес на производство на матрици осигурява ултра-тесни толеранси на размерите и постоянно качество, поставяйки солидна основа за широко-масово производство.
02. Щамповане
Ние предоставяме услуги по персонализирано проектиране и производство на съединителни клеми и конектори с щифтова решетка, съобразени с-специфичните изисквания на клиента. Оборудвани с 65 високо-скоростни машини за прецизно щамповане, нашите производствени линии за щамповане обработват ефективно различни проводящи материали, включително медна сплав, месинг и високо-режеща стомана. Процесът на щамповане се характеризира с висока ефективност, прецизност и стабилна производителност, отговаряйки напълно на изискванията за приложение в автомобилния и индустриалния сектор.
03. Шприцоване
С 97 високо-прецизни машини за леене под налягане ние сме специализирани в производството на корпуси на съединители и изолационни компоненти с еднакво качество и стабилна производителност. Нашите приложими материали покриват PA, PBT, ABS и други инженерни пластмаси, като напълно отговарят на изискванията за забавяне на горенето, температурна устойчивост и механична якост, посочени в стандартите IATF16949 и UL, гарантирайки надеждността и безопасността на автомобилните и електронните продукти.
04. Автоматизация
Нашата напълно автоматизирана производствена система интегрира целия поток от процеси, включително рязане, щамповане, леене под налягане, сглобяване, проверка и опаковане, което значително подобрява производствената ефективност, стабилност и последователност. Оборудвани сме с 618 автоматични машини за сглобяване и 390 CCD автоматични инспекционни системи, общо близо 1000 комплекта професионално производствено оборудване. Тази усъвършенствана конфигурация позволява годишен производствен капацитет от 5 милиарда броя, като ефективно поддържа нуждите от бърза доставка на глобалните клиенти. Онлайн-системата за инспекция CCD осигурява 100% квалификация на продукта преди опаковането, предотвратявайки навлизането на дефектни продукти на пазара при източника.
05. Лаборатория и качествен контрол
Покривайки производствена площ от 53 000 квадратни метра, JKUN е създала стандартизирана и авторитетна CNAS-акредитирана лаборатория, която работи независимо в рамките на компанията за провеждане на вътрешни тестове на продукти. Предприема вътрешни тестове за електронни конектори, конектори за LED осветление, електрически и автомобилни кабелни снопове и други продукти, като напълно отговаря на нуждите от разработване на продукти и тестване за осигуряване на качество и осигурява цялостно тестване на производителността и строг контрол на качеството на пълен-цикъл за всички конекторни продукти на компанията.
Подкрепени от професионален екип от 500 служители (включително 65 служители за научноизследователска и развойна дейност), ние се ангажираме с технологични иновации и подобряване на качеството, придържайки се към принципа „Качеството на първо място“ и прилагайки политиката на научни методи, стандартизирани операции, безпристрастно поведение, точни резултати, удовлетвореност на клиентите и непрекъснато подобрение. Ние стриктно прилагаме международни стандарти за тестване, за да гарантираме, че всеки продукт, доставен на клиентите, отговаря или дори надвишава международните изисквания за качество.
За да гарантираме още повече надеждността на продукта, възможностите за тестване на нашата лаборатория са силно съобразени с научноизследователската и развойна дейност и производствените нужди на нашите автомобилни конектори, нови енергийни конектори, SMT електронни конектори и други продукти:
Тест за електрически параметри
Контактно съпротивление, изолационно съпротивление, диелектрична якост, повишаване на температурата, максимален тестов ток, цикъл на тока, тест за наблюдение на непрекъснатостта на веригата, тест за падане на напрежението.
Тест за климатична надеждност
Тест на сухо и студено, тест за влажна топлина, тест за промяна на температурата, температурен цикъл, цикъл на температура и влажност, температурен шок, тест за вибрации/механичен удар, тест със солен спрей.
Тест за механична и издръжлива якост
Тест за огъване на проводник, устойчивост на огъване на клемите, метални материали-изпитване на опън, анализ на профила, цикъл на включване и издърпване, тест за сила на задържане, тест за падане, тест за якост на разрушаване на кашона, тест за пълна сила за клеми.
Материален тест
Тест за нажежен- проводник, тест за пламък на иглата, тест за налягане на топката, тест за MVR, тест за удар на Шарпи, тест за твърдост по Викерс, спояемост и устойчивост на топлина от запояване, дебелина на покритието.
Друг тест
Цветен тест, RoHS, измерване на размери.
В допълнение към нашата строга система за тестване, всички наши продукти са получили сертификати UL, CUL и CE, а нашата система за управление на качеството отговаря напълно на стандартите ISO9001, ISO14001, ISO45001 и IATF16949. Тази много-система за осигуряване на качеството, интегрираща научноизследователска и развойна дейност, производство, тестване и доставка, осигурява цялостна и надеждна качествена поддръжка за глобални клиенти и полага солидна основа за дългосрочно-сътрудничество.