Конектор 2,5 мм стъпка за LED

L2504: LED конектор със стъпка 2,5 mm

L2504 2.5mm стъпка LED конектор Техническо решение
Серията конектори L2504 е специално оптимизирана, за да отговори на-изискванията за сглобяване през{1}}отвори и дългосрочна-оперативна стабилност на LED осветителните системи, предлагайки индустриално-решение за взаимно свързване, което балансира гъвкавото производство с надеждната производителност.

 

1. Стандартизиран дизайн на стъпката: 2,5 mm стъпка от център-до-център осигурява унифициран интерфейсен стандарт за LED модули, поддържащ бърза подмяна и модулна поддръжка, като същевременно намалява-дългосрочните оперативни разходи и разходи за поддръжка.
2. Структура на щифта с-отвор: Дизайнът на щифта за запояване през-отвор поддържа както малки-партиди ръчно запояване, така и автоматизирани процеси на запояване с вълна, отговаряйки на нуждите както на прототипи за научноизследователска и развойна дейност, така и на широко-масово производство.
3. Високо-температурна изолационна система: Използва инженерни-изолационни материали за поддържане на стабилни изолационни характеристики дори при висока-температурна работна среда на LED осветителни тела, като по този начин предотвратява риска от електрически утечки и късо съединение.
4. Конструкция на контакта с ниски -загуби: Оптимизираната структура на контактните клеми осигурява ниско контактно съпротивление, намалява загубите при предаване на мощност и подобрява цялостната енергийна ефективност на осветителната система.

Производственият процес на Jiankun се придържа към професионалните стандарти за контрол на качеството за производство на електроника и е разделен на три основни етапа: начално-производство, средно-производство и контрол на качеството и обратно-складиране и доставка, както е описано по-долу:
 

Преден-процес: Формиране на компоненти
1. Терминално щамповане и формоване
Използвайки медна лента с висока-чистота като суровина, високо{1}}скоростно оборудване за прецизно щамповане се използва за студено-оформяне на заготовки за терминали. Структурната прецизност и механичната здравина на клемите са стриктно контролирани, като полагат основата за последващо изпълнение на електрическото свързване.
2. Терминално покритие
Квалифицирани външни доставчици извършват повърхностни обработки, като позлатяване, калайдисване и никелиране, за да подобрят проводимостта на клемите, устойчивостта на окисляване и издръжливостта на поставяне/отстраняване, като същевременно отговарят на индустриалните изисквания за опазване на околната среда и надеждност като RoHS и REACH.
3. Шприцоване на пластмасови корпуси
Инженерните пластмасови пелети (като PA66 и LCP) се разтопяват при високи температури с помощта на прецизни машини за леене под налягане и се инжектират в матрици за оформяне на корпуса на съединителя, осигурявайки стабилност на размерите, изолационни характеристики и температурна устойчивост.
 

Средно{0}}процесно производство и контрол на качеството
1. Автоматизирано сглобяване
Високо{0}}оборудването за вкарване на щифтове се използва за прецизно вмъкване и заключване на галванизираните клеми в-формования корпус, образувайки структурата на електрическото свързване на конектора. Визуална система за позициониране гарантира точност на сглобяването през целия процес.
2. CCD визуална проверка
CCD визуална система за инспекция с висока -разделителна способност се използва за автоматична проверка за дефекти във външния вид на съединителя (като деформация на клемите или проблясъци върху пластмасовия корпус) и точност на размерите (като отклонение на центровката на клемите) с точност на откриване до ±0,01 mm.
3. Опаковка от-ленти и-ролки
Квалифицираните продукти са опаковани върху носещи ленти и покриващи ленти, за да отговорят на изискванията на процеса на автоматизирано поставяне на SMT на клиенти надолу по веригата, като същевременно предотвратяват повреди по време на транспортиране и съхранение.
4. Окончателна 100% проверка
Чрез комбиниран процес на „ръчна визуална проверка + тестване на електрическата ефективност“ ние проверяваме основните електрически показатели на съединителя-като непрекъснатост, издържано напрежение и съпротивление на изолацията-, за да гарантираме, че продуктите отговарят на изискванията на индустриалната система за качество, като IATF 16949.
 

Край-Складиране и доставка
1. Партидно-управление на инвентара
Квалифицираните продукти се сканират и получават в инвентара чрез WMS (Система за управление на склада), което позволява проследимост на производствените партиди, динамичен контрол на инвентара и управление първи-влезе, първи-излезе (FIFO).
2. Изпълнение на поръчката и доставка
Подборът и подготовката се извършват според изискванията на клиента, а пратките се организират чрез логистичната система. Докладите за проследимост на партидите и сертификатът за съответствие (COC) се предоставят по време на целия процес, за да се гарантира навременна доставка и проследимо качество.

Основната производствена база на Jiankun Connectors се поддържа от напълно автономна производствена система от-до-край, обхващаща целия производствен процес от суровини до крайни продукти. Чрез специализирано оформление на работилницата и прецизно разделение на труда между производствените етапи, съоръжението създаде високоефективна и контролируема производствена система със затворен-контур, осигуряваща солидна основа за последователност на продуктите, надеждност и навременна-доставка на поръчките.
 

1. Цех за леене под налягане
Оборудвано с високо-прецизни електрически машини за леене под налягане и-температурно контролирани системи за формоване, това съоръжение използва високо-производителни инженерни пластмаси като PA и PBT за формоване на корпуси на продукти и изолационни компоненти. Чрез стриктен контрол на параметрите на процеса и цялостна система за поддръжка на формата, ние гарантираме постоянни размери на компонентите, гладки повърхности и отлична механична якост и устойчивост на атмосферни влияния, като по този начин гарантираме структурната надеждност на нашите продукти от самото начало.
 

2. Цех за щамповане
Оборудвано с много{0}}преси за прецизно щамповане и прогресивни матрици, това съоръжение използва високопроводима електролитна медна лента като суровина за непрекъснато извършване на процеси като щамповане, огъване и рязане на клеми. Налягането и изместването се наблюдават в реално време по време на процеса на щамповане, за да се гарантира точността на контура на клемите, консистенцията на пружинната плоча и качеството на напречното-сечение, осигурявайки прецизни размери, без-неравности и надеждни детайли за последващо галванопластика.
 

3. Монтажни цехове I и II
Тези работилници разполагат с напълно автоматизирани линии за сглобяване, които интегрират функции за вибрационно подаване, прецизно кримпване и-инспекция за постигане на прецизно сглобяване на терминали и пластмасови корпуси. Линиите са оборудвани със сензори за сила и CCD системи за зрение, които наблюдават силата на вкарване и позиционните отклонения в реално време по време на процеса на кримпване, като едновременно с това извършват първоначални проверки на външния вид и размерите на сглобяването, като ефективно предотвратяват навлизането на дефектни продукти в следващите етапи.

Нашият напълно автономен производствен процес не само обхваща целия работен процес „шприцоване–щамповане–галванопластика–сглобяване–инспекция“, но също така позволява-проследимост в реално време на параметрите на процеса, данните за качеството и състоянието на производството чрез системата MES. Тази система гарантира производствен капацитет и гъвкавост на доставката, като същевременно поддържа непрекъснат контрол върху качеството на продукта по цялата верига на доставки, последователно отговаряйки на изискванията на клиентите за високонадеждни решения за свързване.

JKUN създаде стандартизирана система за опаковане на продукти и логистично управление, за да гарантира целостта на продукта, проследимостта и ефективността на доставката по време на складиране и транспортиране.
 

1. Стандартизирано опаковане и складиране
Продуктите са опаковани с помощта на защитна опаковка, която отговаря на индустриалните стандарти: вътрешно осигурена с анти{0}}статична носеща лента или блистерни тави и външно затворена в пет-пластови кутии от гофриран картон, отговарящи на стандарта за якост на . Всяка кутия е ясно етикетирана с модела на продукта, количеството и номера на производствената партида. След като бъдат опаковани в кутия, продуктите се подреждат върху дървени палети съгласно единни спецификации и се закрепват със стреч фолио, за да се улеснят механизираните операции с мотокари и транспортирането на насипни товари.
Продуктите трябва да се съхраняват в оригиналната им опаковка и да се съхраняват в чиста, суха и добре{0}}проветрива професионална складова среда. Препоръчителните условия за съхранение са: температура 15 градуса –25 градуса, относителна влажност под 60%. Избягвайте пряка слънчева светлина, екстремни температурни колебания или съхранение до корозивни вещества. Броят на слоевете за подреждане трябва да отговаря на изискванията на етикета на опаковката, за да се предотврати деформация или повреда, причинена от продължителен натиск.
 

2. Разнообразни опции за доставка
Ние предлагаме гъвкави и адаптивни транспортни услуги, включително:

• Логистика за вътрешен пълен товар (FTL)/По-малко товар (LTL): Подходящо за големи{0}}обемни поръчки, с покритие от-до-врата;
• International Express: Поддържа глобални мрежи като UPS, DHL, FedEx и TNT, за да отговори на нуждите от проби и спешни поръчки;
• Въздушен и морски транспорт: Предоставяме международни логистични решения, включително услуги от врата-до-пристанище и-до-врата, подходящи за експортни поръчки с различни чувствителни към времето-изисквания и разходи.

Транспортните решения са цялостно оптимизирани въз основа на местоположението на клиента, сроковете за доставка, разходния бюджет и обема на пратката, а ние предоставяме информация за проследяване на логистиката от край до-по време на целия процес.
 

3. Указания за безопасност при транспортиране и експлоатация
По време на транспортиране опаковката трябва да бъде защитена от пробиви с остри предмети, силен натиск или силни удари, за да се предотврати замърсяване на продукта или механични повреди, причинени от повредена външна опаковка. При правилна работа и условия на съхранение, този продукт не представлява неоправдана опасност за здравето на персонала. Препоръчително е да следвате общите стандарти за промишлена безопасност по време на товарене, разтоварване и разопаковане, да изхвърляте правилно опаковъчните материали и да поддържате чиста и подредена работна среда.
Ние се ангажираме да гарантираме, че продуктите се доставят на клиентите навреме и в перфектно състояние чрез систематично опаковане, складиране и управление на транспорта, осигурявайки поддръжка от-до-край за надеждността и стабилността на веригата за доставки.

Системата за управление на качеството на Jiankun е изградена върху рамка от международно признати стандарти за сертифициране. Чрез много{1}}сертифициране на многоизмерни системи и контрол на процесите от-до-край, ние гарантираме, че нашите продукти са с постоянно качество, в съответствие с разпоредбите и отговарят на изискванията на световния пазар:
 

Система за осигуряване на качеството, подкрепена от авторитетни сертификати
Създадохме система за съответствие, обхващаща области на качеството, околната среда и -отрасъла. Нашите основни сертификати и съответните им обхвати на покритие включват:
1. IATF 16949 Сертифициране на системата за управление на качеството на автомобилите
Проектирана да отговаря на изискванията за контрол на качеството за автомобилни електронни продукти (като например в-конектори за превозни средства и компоненти на системата за управление на каросерията), тази система обхваща целия жизнен цикъл на продукта-от проектиране и производство до доставка. Той включва инструменти като FMEA (анализ на режима на повреда и ефектите) и SPC (статистически контрол на процеса), за да гарантира, че продуктите отговарят на строгите стандарти на автомобилната индустрия за висока надеждност и стабилност.
2. Сертифициране на системата за управление на качеството ISO 9001
Установява стандартизирани процеси за контрол на качеството за всички продуктови категории, от прегледа на поръчките и доставката на суровини до доставката на завършен продукт, позволявайки количествено управление на целите за качество и непрекъснато подобрение на всеки етап, за да се гарантира последователност на продукта и прецизно съответствие с изискванията на клиента.
3. Сертифициране на системата за управление на околната среда ISO 14001
Ние включваме екологични принципи в нашите процеси за производство и контрол на качеството, като използваме ниско-замърсяване, рециклируеми материали и процеси, за да балансираме качеството на продуктите със съответствието с околната среда.
4. UL/CUL сертификат за безопасност
Продуктите са преминали тестове на стандартите за безопасност в САЩ и Канада, като показатели като електрическа производителност и забавяне на горенето на материала отговарят на разпоредбите за пазарна безопасност на Северна Америка, гарантирайки електрическа безопасност в приложенията на крайните-потребители.
5. CE сертификат за съответствие
Продуктите отговарят на регулаторните изисквания на пазара на Европейския съюз по отношение на електромагнитната съвместимост (EMC) и ефективността на безопасността, което им позволява да бъдат законно продавани в ЕС и световните пазари, които признават стандартите CE.
 

От-до-Мерки за контрол на качеството
Въз основа на гореспоменатите системи за сертифициране ние създадохме механизъм за контрол на качеството от-до-край, обхващащ „входящи материали – производство – готови продукти“:
1. Входящ контрол на качеството (IQC)
Ние извършваме 100% входяща проверка на суровини (като медни ленти, инженерни пластмаси и материали за покритие). Въз основа на стандарта IATF 16949 ние сме установили спецификации за приемане на суровини. Чрез тестове като анализ на химичния състав, проверка на размерите и изпитване за устойчивост на атмосферни влияния, ние гарантираме, че суровините отговарят на спецификациите на дизайна на продукта и предотвратяваме навлизането на не-съответстващи материали в производствения процес.
2. В-контрол на качеството на процеса (IPQC)
Специални инспектори на процеса са назначени за всеки производствен етап (щамповане, леене под налягане, галванопластика и сглобяване). Ние използваме SPC инструменти за наблюдение на ключови параметри на процеса (като допустими отклонения на размерите на щамповане и температури на леене под налягане). Освен това, чрез-инспекции на структурни характеристики-като двойна-заключваща плоча вторично заключване и външни механизми за заключване на кука-ние гарантираме, че производственият процес е в съответствие със стандартите ISO 9001 и незабавно прихващаме несъответстващите продукти по време на производството.
3. Окончателна проверка на продукта (FQC)
Извършва се цялостна инспекция на всички готови продукти преди изпращане, обхващаща електрически характеристики (съпротивление на контакт, номинален ток), механични характеристики (задържаща сила, живот на цикъла на поставяне/отстраняване) и адаптивност към околната среда (вибрации, промяна на температурата и влажността). Показателите за безопасност и съответствие, съответстващи на стандартите UL/CUL/CE, също се проверяват. Продуктите се приемат в инвентара само след преминаване на тези проверки, като се гарантира 100% съответствие на доставените продукти.
 

Проследимост на качеството и непрекъснато подобряване
Създадохме уникална система за идентификация и проследяване на продукта, която ни позволява да проследим източника на суровини, производствени процеси и данни от тестове чрез партидни номера. Освен това, в съответствие с изискванията за непрекъснато подобряване на ISO 9001, ние редовно събираме обратна връзка от клиенти и данни за производствения процес, за да оптимизираме процесите за контрол на качеството и да гарантираме динамичното подобряване на качеството на продукта.

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN), създадена през 2013 г., е национално-високо{4}}технологично предприятие, специализирано в научноизследователска и развойна дейност, проектиране, производство и продажби на съединители. Вкоренена в областта на прецизните електронни връзки, компанията е разработила продуктово портфолио, съсредоточено върху автомобилни съединители (включително решения за осветление на превозни средства, в-автомобилната електроника и електронните системи за управление), нови енергийни конектори (обхващащи управление на батерията, интерфейси за зареждане и високо{7}}системи за разпределение на електроенергия), конектори за промишлена и потребителска електроника и специализирани конектори за LED осветление, предоставящи на клиентите изключително надеждни, персонализирани решения за взаимно свързване.

Компанията стриктно се придържа към международните системи за управление на качеството и последователно е получила ISO 9001 Система за управление на качеството, ISO 14001 Система за управление на околната среда, ISO 45001 Система за управление на здравето и безопасността при работа и авторитетния сертификат IATF 16949 за автомобилната индустрия, както и множество международни сертификати за безопасност на продуктите като UL, CUL и CE. В допълнение, компанията Лабораторията за изпитване е акредитирана от Китайската национална служба за акредитация за оценка на съответствието (CNAS), което й дава възможност да провежда независимо тестване и проверка в съответствие с международните стандарти.

Гледайки напред, Jiankun ще продължи да се фокусира върху стратегически индустрии като изкуствен интелект, 5G комуникации и нова енергия, като същевременно задълбочава своя технологичен отпечатък и индустриални приложения. Чрез систематична пазарна стратегия, цялостна мрежа за техническа поддръжка и професионален, динамичен научноизследователски и развойен и оперативен екип, компанията се ангажира бързо да постигне независими технологични иновации и устойчиво развитие в бързо разрастващи се пазарни сегменти, предоставяйки на клиентите по-конкурентни технологични продукти и услуги за свързаност.