Заглавки за печатни платки

QA3004: 3,0 mm щифтова серия

Серия QA3004

Серията QA3004 се състои от 3,0 mm стандартни -стъпкови двуредови-заглавки на щифтове. Отличаващ се с оформление на щифтове с двоен-ред, той позволява повече точки за свързване в рамките на едно и също пространство, балансирайки съвместимостта с универсална стъпка с изискванията за висока-плътност на окабеляването. Той предлага ценово-ефективно решение за междуплатни-в-взаимни връзки и много{11}}канално предаване на сигнал/енергия.

• 3,0 mm стандартна двойна{1}}редова стъпка: Стандартна-спецификация на индустрията; дизайнът с два-реда подобрява плътността на връзката и е подходящ за свързване на много-канална верига
• Прецизни медни дву{0}}редови щифтове: Едно-излято от мед с висока-чистота, с калаени-или позлатени-завършеци за устойчивост на окисляване, нисък импеданс и дългосрочна-проводима стабилност
• Интегрално формована основа,-забавяща пламъка: устойчива на-топлоустойчивост и{2}}на деформация, подходяща за процеси на запояване чрез претопяване, осигуряваща безопасна изолация и предлагаща издръжливост и устойчивост на стареене
• Здрава структура със сигурно заключване: двуредовото -оформление осигурява равномерно разпределение на напрежението, като осигурява устойчивост на удар и предотвратява разхлабване; издържа на многократно поставяне и премахване без деформация или отделяне
• Гъвкави опции за персонализиране: Поддържа прави или ъглови щифтове и различен брой щифтове, подходящи за широк спектър от оформления на печатни платки и сценарии за инсталиране

Широко използван в дънни платки за индустриално управление, комуникационни модули, платки за управление на домакински уреди, оборудване за сигурност, интелигентни инструменти, платки за управление на захранването и други сценарии, изискващи много-канални сигнали и висока-плътност на-връзки между платките.

Производственият процес на Jiankun се придържа към професионалните стандарти за контрол на качеството за производството на електроника и е разделен на три основни етапа: начално-производство, средно-производство и контрол на качеството и бек-складиране и доставка, както е описано подробно по-долу:

Преден-процес: Формиране на компоненти
1. Терминално щамповане и формоване
Използвайки високо{0}}медна лента с висока чистота като суровина, високо{1}}скоростно оборудване за прецизно щамповане се използва за студено-формоване на заготовки за клеми. Структурната прецизност и механичната здравина на клемите са стриктно контролирани, като полагат основата за последващо изпълнение на електрическото свързване.
2. Терминално галванично покритие
Повърхностните обработки като позлатяване, калайдисване и никелиране се извършват от квалифицирани външни доставчици. Това подобрява проводимостта на клемите, устойчивостта на окисляване и издръжливостта при поставяне/изваждане, като същевременно отговаря на изискванията за околната среда и надеждността на индустрията, като RoHS и REACH.
3. Шприцоване на пластмасови корпуси
Инженерните пластмасови пелети (като PA66 и LCP) се разтопяват при висока температура с помощта на прецизни машини за леене под налягане и се инжектират в матрици за оформяне на корпуса на съединителя, осигурявайки стабилност на размерите, изолационни характеристики и температурна устойчивост.
 

Процеси в-среден етап и качествен контрол
1. Автоматизирано сглобяване
Оборудването за високо{0}}скоростно вмъкване се използва за прецизно вкарване и заключване на галванизираните клеми в-формования корпус, като по този начин формира структурата за електрическо свързване на конектора. Целият процес се наблюдава от система за визуално позициониране, за да се гарантира точността на сглобяването.
2. CCD визуална проверка
Използва се система за визуална инспекция CCD с висока-разделителна способност за извършване на автоматизирана инспекция и проверка на издръжливостта за козметични дефекти на конектора (като деформация на клемите или проблясъци върху пластмасовия корпус) и точност на размерите (като отклонение на центровката на клемите) с точност на откриване до ±0,01 mm.
3. Опаковка с ленти и макари
Квалифицираните продукти се опаковат с помощта на носеща лента и покриваща лента, за да отговорят на изискванията на процеса на автоматизирано поставяне на SMT на клиенти надолу по веригата, като същевременно предотвратяват повреди по време на транспортиране и съхранение.
4. Окончателна 100% проверка
Чрез комбиниран процес на „ръчна визуална проверка + тестване на електрическата производителност“, ние проверяваме основните електрически параметри на конекторите, включително електрическа непрекъснатост, издържано напрежение и изолационно съпротивление, за да гарантираме, че продуктите отговарят на изискванията на индустриалната система за качество като IATF 16949.
 

Резервно-складиране и доставка
1. Пакетно-базирано входящо управление
Квалифицираните продукти се сканират на склад чрез WMS (Система за управление на склада), което позволява проследяване на производствените партиди,-контрол на инвентара в реално време и управление First-First{2}}Out (FIFO).
2. Изпълнение и изпращане на поръчка
Брането и подготовката се извършват в съответствие с изискванията на клиента, като изпращането се организира чрез логистичната система. Докладите за проследяване на партидите и сертификатът за съответствие (COC) се предоставят по време на целия процес, за да се гарантира навременна доставка и проследимост на качеството.

Основната производствена база на Jiankun Connectors работи в съответствие със системата за управление на качеството на автомобилите IATF 16949, комбинирана с общия стандарт за качество ISO 9001. Фокусирайки се върху изискванията за производителност на компактен дизайн на продукта и високонадеждни връзки, той създаде напълно автономна производствена верига, обхващаща целия процес от „обработка на суровини – формоване на компоненти – сглобяване на завършен продукт – проверка на качеството“. Чрез зониране на специализирани работилници, прецизно разделение на труда и използване на интелигентно оборудване, компанията гарантира контролируемо качество и ефективност на всеки етап, осигурявайки стабилна хардуерна поддръжка за приложения от висок клас в автомобилния, медицинския и цифровия сектор.

Работилница за леене под налягане: Автоматизирано формоване с висока-прецизност, полагане на солидна основа за качеството на микро-структурните компоненти
Като основна оперативна единица на „подразделението за суровини за леене под налягане“, работилницата за леене под налягане се фокусира върху прецизното формоване на пластмасови структурни компоненти като микро-корпуси на конектори и вътрешни ключалки. По време на целия процес той отговаря на проектните изисквания за компактност и висока здравина:

• Оборудване и контрол на процесите
• Проверка на качеството на процеса
   

Семинар за щамповане: прецизна обработка на медни ленти, подобряване на основната производителност на микро терминалите
Като ключова зона за обработка в рамките на „подразделението за суровини за медни ленти“, работилницата за щамповане е специализирана в прецизното щамповане на микро-терминали, осигурявайки основата на сърцевината, за да гарантира електрическото представяне на ниско контактно съпротивление и висока стабилност на връзката:

• Конфигурация на оборудване и суровини
• Осигуряване на координация на процеса
   

Семинари за сглобяване I и II: Автоматизирано интегрирано сглобяване, постигане на контрол на качеството на процесите в затворен-цикл
Семинари за сглобяване I и II се фокусират върху основните процеси на сглобяване. Чрез внедряването на множество интелигентни автоматизирани производствени линии те получават квалифицирани компоненти от процесите на щамповане и леене под налягане, за да завършат основните процедури като кримпване на терминали и интегриране на компоненти, като същевременно осигуряват прецизна проверка по време на процеса на сглобяване:

• Автоматизирано прецизно сглобяване
• Интегрирана линейна-инспекция
   

Автономно производствено оформление от-{1}}до край: Двойна гаранция за ефективност и качество

Съоръжението се съсредоточава върху автономно производствено оформление от край до-, което премахва бариерите през всички етапи от обработката на суровините и формоването на компонентите до сглобяването на крайния продукт. Чрез дигитална система за управление всички цехове споделят производствени данни, позволявайки прецизна проследимост на партидите суровини, параметрите на оборудването и данните от инспекцията за всяка партида. Това интегрирано оформление не само съкращава производствените цикли, за да отговори на изискванията за масова доставка на клиенти в множество сектори, но също така установява напълно контролируема система за управление на качеството чрез стандартизирани процеси и цялостна проверка от край-до-край.

1. Стандартизиран дизайн на опаковката
JKUN приема-отраслови стандартизирани решения за опаковане. Продуктите са спретнато опаковани в специални кашони според техните спецификации и след като бъдат опаковани, са равномерно закрепени върху палети. Това гарантира, че продуктите са спретнато подредени и е съвместимо с процедурите за обработка на мотокари, като значително повишава ефективността на складовите и транзитните операции.
 

2. Изисквания за съхранение
Продуктите трябва да се съхраняват в оригиналната им, неповредена опаковка през цялото време и трябва да се съхраняват в чист и сух склад. Препоръчваме да дадете приоритет на зони, които са защитени от светлина, с минимални колебания на температурата и влажността и ниски нива на влажност. Освен това трябва да се внимава да се избегне външен натиск или въздействие върху опаковката, за да се предотвратят повреди, които биха могли да повлияят на работата на продукта.
 

3. Гъвкави възможности за транспорт
За да се изпълнят разнообразни изисквания за поръчки и логистично покритие, са налични различни транспортни методи, включително пълно{0}}автомобилен транспорт (камиони), международни куриерски услуги (като UPS, TNT, FedEx, EMS и DHL), въздушен и морски транспорт, които могат да бъдат гъвкаво адаптирани, за да отговарят на конкретни обстоятелства.
 

4. Предпазни мерки при транспортиране и работа

• По време на транспортирането трябва да се внимава особено опаковката да не влиза в контакт с остри предмети и да се избягват силни удари, като по този начин се предотвратява повреда на опаковката, която може да повлияе на качеството на продукта;
• При нормален транспорт и стандартни условия на работа, този продукт не представлява никакви неоправдани рискове за здравето; въпреки това безопасността по време на товарене и разтоварване трябва да бъде приоритет, за да се предотвратят не-съответстващи операции;
• Опаковъчните материали трябва да се изхвърлят правилно; безразборното изхвърляне е строго забранено и трябва да се спазват както екологичните изисквания, така и оперативните стандарти.

Нашата система за управление на качеството е изградена върху рамка от международно признати стандарти за сертифициране, установявайки три{0}}модел за осигуряване на качеството, включващ „потвърждение за сертифициране на системата + контрол на процеса от-до-край + проследимост на целия жизнен цикъл“. Това гарантира, че качеството на продукта остава стабилно и надеждно, отговаря на регулаторните изисквания и стандарти и напълно удовлетворява изискванията за достъп до пазара и стандартите за приложение на различни световни пазари.

Система за осигуряване на качеството, упълномощена от авторитетни сертификати
Компанията е създала много{0}}система за съответствие, покриваща качеството, околната среда и-отрасъла. Чрез двойната поддръжка на стандартизирани системи за управление и сертифициране на продукти, ние поставихме солидна основа за качеството на продуктите:
1. IATF 16949 Сертифициране на системата за управление на качеството на автомобилите
2. Сертифициране на системата за управление на качеството ISO 9001
3. Сертифициране на системата за управление на околната среда ISO 14001
4. UL/CUL сертификат за безопасност на продукта
5. CE сертификат за съответствие на продукта
 

Мерки за контрол на качеството от край-до-затворен{2}}затворен контур
Използвайки авторитетни системи за сертифициране, компанията създаде безпроблемен механизъм за контрол на качеството от-до-край, обхващащ целия процес от „входящи материали – производство – готови продукти“, позволявайки точното прихващане на не-отговарящи на изискванията продукти:
1. Входящ контрол на качеството (IQC)
2. В-контрол на качеството на процеса (IPQC)
3. Окончателна проверка на готовите продукти (FQC)
 

Пълен жизнен цикъл на качеството Проследяемост и непрекъснато подобрение
Компанията е създала уникална система за проследяване на идентификация на партиди за продукти. Чрез партидните кодове се постига пълна -проследяемост на източниците на суровини, производствено оборудване, параметри на процеса, данни от изпитване и оператори, което гарантира, че проблемите с качеството могат да бъдат прецизно установени и бързо проучени. Освен това, в съответствие с изискванията за непрекъснато подобряване на ISO 9001, ние редовно събираме обратна връзка от клиентските приложения и данни за качеството на производствения процес, за да провеждаме систематичен анализ на данните и оптимизиране на процесите. Това стимулира динамичното подобряване на нашата система за управление на качеството и качеството на продуктите, като по този начин непрекъснато подобрява удовлетвореността на клиентите.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. е създадена през 2013 г. и е разположена в централната част на индустриалния клъстер за конектори Wenzhou Yueqing. Като научноизследователска и развойна -ръководена национална високо-технологична компания, компанията интегрира изследванията, проектирането, производството и продажбите на конектори. С повече от десетилетие техническа експертиза, цялостна система за производство и продажби и строг контрол на качеството, компанията се превърна във водещо предприятие в автомобилния сектор и-електронните конектори с общо предназначение. Осигурява високонадеждни, специфични за приложения-решения за свързване на глобални клиенти, специализирани в-сектори от висок клас като автомобилостроене, нова енергия и потребителска електроника.

Основни силни страни: Двойно овластяване чрез съответствие и технология
Придържайки се към философията на „Съответствието като основа, технологията като крайъгълен камък“, компанията е създала цялостен контрол на качеството и система за подкрепа на R&D:

• Системно сертифициране: Сертифицирана по ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 и IATF 16949, компанията прилага стандартизиран контрол през целия процес, за да отговори на изискванията за -автомобилен клас и успешно се е интегрирала в основната верига за доставка на автомобилна електроника.
• Сертифициране и тестване: Пълната ни продуктова гама притежава международни сертификати, включително UL, CUL и CE. Нашата лаборатория е акредитирана от CNAS-и е способна да провежда строги тестове, като тестове за висока и ниска-температура и вибрации, за да подпомогне научноизследователската и развойна дейност и валидирането на качеството.
• Научноизследователска и развойна дейност и иновации: Като национално високо-технологично предприятие, ние се фокусираме върху осигуряването на патенти в области като автомобилна електроника и нова енергия, като същевременно задълбочаваме експертния си опит в ключови технологии, включително миниатюризация и висока проводимост, в крак с авангардни-тенденции в индустрията.
   

Продуктово портфолио: Фокусиране върху основни сектори, обслужване на различни приложения
Създадохме цялостно портфолио от конектори, обхващащо четири основни сектора-автомобили, нова енергия, електроника и светодиоди-комбинирайки стандартизирани и персонализирани възможности:

• Автомобилни съединители: Проектирани за основни компоненти като осветление на превозни средства и ECU, характеризиращи се с широка-температурна устойчивост, устойчивост на вибрации и свойства против-разхлабване и съвместими с автомобилните стандарти.
• Нови енергийни конектори: Проектирани за приложения като BMS и зарядни станции, характеризиращи се с устойчивост на високо напрежение и ниско съпротивление при контакт и съвместими с 800V платформи с високо-напрежение.
• Електроника и LED конектори: Покриващи SMT, LED осветителни конектори и кабелни снопове, включващи миниатюризация и висока интеграция, за да отговорят на изискванията на потребителската електроника и индустриалното оборудване.
   

Стратегия за развитие: Фокусиране върху авангардни-технологии и задълбочаване на независимите иновации

В бъдеще ще се фокусираме върху три ключови сектора: изкуствен интелект, 5G и нова енергия. Ще разработим-конектори от висок клас с технологични иновации в основата; разширяване на нашия глобален отпечатък чрез систематична пазарна стратегия и задълбочаване на сътрудничеството с водещи предприятия; и, разчитайки на нашия професионален екип, стимулираме надстройките на продуктите към "висока надеждност, висока прецизност и висока добавена стойност", стремейки се да се превърнем в еталонно предприятие в глобалната индустрия за конектори.