Видове съединители за фарове на автомобили

A2004-QA2014: 2,0 мм конектор за крушка за фарове на автомобил

Серия A2004-QA2014 (съвместима със серията YEONHO-PHB/PHSD)

Проектиран специално за приложения от кабел-към-платка, съвместим със стандартите от серията YEONHO-PHB/PHSD, дизайнът със стъпка от 2,0 mm е подходящ за компактни схеми на вериги. Механизмът за заключване елиминира риска от случайно изключване; устойчивият на висока -температура-пластмасов корпус, комбиниран с фосфорно-бронзови позлатени-контакти, осигурява стабилна проводимост и устойчивост на корозия, лесно издържа на среди, вариращи от -40 градуса до 105 градуса. Поддържа AWG 24–26 кабелни габарити, с множество конфигурации на щифтове (4–32 щифта), достъпни за посрещане на изискванията за свързване в различни приложения включително автомобилно, индустриално оборудване и потребителска електроника.

• Използва се в модули за LED осветление на автомобили
• Вторичен заключващ механизъм подсилва структурата за задържане на клемите и против -откачане, осигурявайки по-надеждна електрическа работа
• Продуктовите терминали разполагат с напълно затворена четири-странна структура с дву-странен контакт между щифтове и терминали, докато интерфейсът на платката-към-кабела използва външен блокиращ механизъм с кука, за да отговори на изискванията за производителност за устойчивост на вибрации, висока сила на задържане и стабилен контакт.

Подходящ габарит на проводника: AWG #24–26

Този съединител е специално проектиран за свързване на платка-към-платка и проводник-към-платка в автомобилна електроника, потребителска електроника, интелигентни домакински уреди и подобни приложения и е широко съвместим с различни изисквания за свързване на сигнал и захранване.

Продуктът разполага с допълнителен заключващ механизъм за предотвратяване на освобождаване и напълно затворени клеми от всичките четири страни. С двустранен -контакт между щифтовете и клемите, комбиниран с механизъм за блокиране на външна кука, той ефективно издържа на вибрации и удари по време на работа на превозното средство, осигурявайки висока сила на задържане и стабилност на контакта.

С конструкция със стъпка от 2,0 mm, той поддържа номинален ток от 2 A AC/DC и номинално напрежение от 250 V AC/DC, с изолационно съпротивление по-голямо или равно на 100 MΩ и контактно съпротивление по-малко или равно на 25 mΩ. Той издържа на напрежение до 1000 V AC/минута и работи надеждно в широк температурен диапазон от -40 градуса до +105 градуса. Съвместим е с габарити на проводници AWG #24–26, осигурявайки безопасна, стабилна и дълготрайна гаранция за електрическа връзка за различни електронни устройства.

Производственият процес на Jiankun се придържа към професионалните стандарти за контрол на качеството за производство на електроника и е разделен на три основни етапа: начално-производство, средно-производство и контрол на качеството и обратно-складиране и доставка, както е описано по-долу:
Преден-процес: Формиране на компоненти
1. Терминално щамповане и формоване
Използвайки високо{0}}медна лента с висока чистота като суровина, високо{1}}скоростно оборудване за прецизно щамповане се използва за студено-формоване на заготовки за клеми. Структурната прецизност и механичната здравина на клемите са стриктно контролирани, като полагат основата за последващо изпълнение на електрическото свързване.
2. Терминално галванично покритие
Повърхностните обработки като позлатяване, калайдисване и никелиране се извършват от квалифицирани външни доставчици. Това подобрява проводимостта на клемите, устойчивостта на окисляване и издръжливостта при поставяне/изваждане, като същевременно отговаря на изискванията за околната среда и надеждността на индустрията като RoHS и REACH.
3. Шприцоване на пластмасови корпуси
Инженерните пластмасови пелети (като PA66 и LCP) се разтопяват при висока температура с помощта на прецизни машини за леене под налягане и се инжектират във форми, за да се оформи корпусът на съединителя, осигурявайки стабилност на размерите, изолационни характеристики и температурна устойчивост.
 

Процеси на среден{0}}етап и контрол на качеството
1. Автоматизирано сглобяване
Оборудването за високо{0}}скоростно вмъкване се използва за прецизно вкарване и заключване на галванизираните клеми в-формования корпус, като по този начин формира структурата за електрическо свързване на конектора. Целият процес се наблюдава от система за визуално позициониране, за да се гарантира точността на сглобяването.
2. CCD визуална инспекция
Използва се система за визуална инспекция CCD с висока-разделителна способност за извършване на автоматизирана инспекция и проверка на издръжливостта за козметични дефекти на конектора (като деформация на клемите или проблясъци върху пластмасовия корпус) и точност на размерите (като отклонение на центровката на клемите) с точност на откриване до ±0,01 mm.
3. Опаковка с ленти и макари
Квалифицираните продукти се опаковат с помощта на носещи ленти и покриващи ленти, за да отговорят на изискванията на процеса на автоматизирано поставяне на SMT на клиенти надолу по веригата, като същевременно предотвратяват повреди по време на транспортиране и съхранение.
4. Окончателна 100% проверка
Чрез комбинирана 100% проверка, включваща „ръчна визуална проверка и тестване на електрическата ефективност“, ние проверяваме основните електрически параметри на конектора-като електрическа непрекъснатост, издържано напрежение и съпротивление на изолацията-, за да гарантираме, че продуктът отговаря на изискванията на индустриалната система за качество, като IATF 16949.

Резервно-складиране и доставка
1. Управление на получаване на партиди
Квалифицираните продукти се сканират на склад чрез WMS (Система за управление на склада), което позволява проследяване на производствените партиди,-контрол на инвентара в реално време и управление First-First{2}}Out (FIFO).
2. Изпълнение и изпращане на поръчка
Брането и подготовката се извършват в съответствие с изискванията на клиента, като изпращането се организира чрез логистичната система. Докладите за проследяване на партидите и сертификатът за съответствие (COC) се предоставят по време на целия процес, за да се гарантира навременна доставка и проследимост на качеството.

Основната производствена база на Jiankun Connectors работи съгласно системата за управление на качеството на автомобилите IATF 16949, комбинирана с общия стандарт за качество ISO 9001. Съсредоточени върху изискванията за производителност на компактни продуктови структури и високонадеждни връзки, ние създадохме напълно автономна производствена верига, обхващаща „обработка на суровини – формоване на компоненти – сглобяване на завършен продукт – инспекция на качеството“, и чрез специализирано зониране на работилниците, прецизно разделение на труда и използването на интелигентно оборудване, ние гарантираме контролируемо качество и ефективност на всеки етап, осигурявайки стабилна хардуерна поддръжка за висок-приложения в автомобилния, медицинския и цифровия сектор.

Работилница за леене под налягане: Автоматизирано формоване с висока-прецизност, поставяне на солидна основа за качеството на микро-структурните компоненти

Като основна оперативна единица на „подразделението за суровини за шприцоване“, цехът за леене под налягане се фокусира върху прецизното формоване на пластмасови структурни компоненти като микро-корпуси на съединители и вътрешни ключалки. По време на целия процес той отговаря на проектните изисквания за компактност и висока здравина:

• Оборудване и контрол на процесите
• Проверка на качеството на процеса

Семинар за щамповане: Прецизна обработка на медни ленти, подобряване на основната производителност на микро терминалите

Като ключова зона за обработка в рамките на „подразделението за суровини за медни ленти“, работилницата за щамповане е специализирана в прецизното щамповане на микро-терминали, осигурявайки гаранцията на основния субстрат за електрическата производителност на продукта, характеризираща се с ниско контактно съпротивление и висока стабилност на връзката:

• Конфигурация на оборудване и суровини
• Осигуряване на координация на процеса

Семинари за сглобяване I и II: Автоматизирано интегрирано сглобяване, постигане на контрол на качеството на процесите в затворен-цикл

Семинари за сглобяване I и II се фокусират върху основните процеси на сглобяване. Чрез внедряването на множество интелигентни автоматизирани производствени линии те получават квалифицирани компоненти от процесите на щамповане и леене под налягане, за да завършат основните процедури като кримпване на терминали и интегриране на компоненти, като същевременно осигуряват прецизна проверка по време на процеса на сглобяване:

• Автоматизирано прецизно сглобяване
• Интегрирана в-линейка проверка

Автономно производствено оформление от-{1}}до край: Двойна гаранция за ефективност и качество

Съоръжението се съсредоточава върху автономно производствено оформление от край до-, което премахва бариерите през всички етапи от обработката на суровините и формоването на компонентите до сглобяването на крайния продукт. Чрез дигитална система за управление всички цехове споделят производствени данни, позволявайки прецизна проследимост на партидите суровини, параметрите на оборудването и данните от инспекцията за всяка партида. Това интегрирано оформление не само съкращава производствените цикли, за да отговори на изискванията за масова доставка на клиенти в множество сектори, но също така установява напълно контролируема система за управление на качеството чрез стандартизирани процеси и цялостна проверка от край-до-край.

Стандартизиран дизайн на опаковката

JKUN приема-отраслови стандартизирани решения за опаковане. Продуктите са спретнато опаковани в специални кашони според техните спецификации и след като бъдат опаковани, са равномерно закрепени върху палети. Това гарантира, че продуктите са спретнато подредени, като същевременно улеснява манипулирането на мотокара, като значително подобрява оперативната ефективност по време на складиране и транзит.

Изисквания за съхранение

Продуктите трябва да се съхраняват в оригиналната им, неповредена опаковка през цялото време и трябва да се съхраняват в чист и сух склад. Препоръчваме да дадете приоритет на зони, които са защитени от светлина, с минимални колебания на температурата и влажността и ниски нива на влажност. Освен това трябва да се внимава да се избягва външен натиск или въздействие върху опаковката, за да се предотвратят повреди, които биха могли да повлияят на работата на продукта.

Гъвкави възможности за транспорт

За да се изпълнят разнообразни изисквания за поръчки и логистично покритие, са налични различни транспортни методи, включително пълен{0}}автомобилен транспорт (камиони), международни куриерски услуги (като UPS, TNT, FedEx, EMS и DHL), въздушен и морски транспорт, които могат да бъдат гъвкаво адаптирани, за да отговарят на конкретни обстоятелства.

Предпазни мерки при транспортиране и работа

• По време на транспортирането трябва да се внимава особено опаковката да не влиза в контакт с остри предмети и да се избягват силни удари, за да се предотврати повреда на опаковката, която може да повлияе на качеството на продукта;
• При нормален транспорт и стандартни условия на работа, този продукт не представлява никакви неоправдани рискове за здравето; въпреки това безопасността по време на товарене и разтоварване трябва да бъде приоритет, за да се предотвратят не-съответстващи операции;
• Опаковъчните материали трябва да се изхвърлят правилно; безразборното изхвърляне е строго забранено и трябва да се спазват както екологичните изисквания, така и оперативните стандарти.

Нашата система за управление на качеството е изградена върху рамка от международно признати стандарти за сертифициране, установявайки три{0}}модел за осигуряване на качеството, включващ „потвърждение за сертифициране на системата + контрол на процеса от-до-край + проследимост на целия жизнен цикъл“. Това гарантира, че качеството на продукта остава стабилно и надеждно, отговаря на регулаторните изисквания и стандарти и напълно удовлетворява изискванията за достъп до пазара и стандартите за приложение на различни световни пазари.

Система за осигуряване на качеството, упълномощена от авторитетни сертификати

Компанията е създала много{0}}система за съответствие, покриваща качеството, околната среда и-отрасъла. Чрез двойната поддръжка на стандартизирани системи за управление и сертифициране на продукти, ние поставихме солидна основа за качеството на продуктите:

• IATF 16949 Сертифициране на системата за управление на качеството на автомобилите
• Сертифициране на системата за управление на качеството ISO 9001
• Сертифициране на системата за управление на околната среда ISO 14001
• UL/CUL сертификат за безопасност на продукта
• CE сертификат за съответствие на продукта

Мерки за контрол на качеството от край-до-затворен-кръг

Използвайки авторитетна система за сертифициране, компанията създаде безпроблемен механизъм за контрол на качеството от-до-край, обхващащ целия процес от „входящи материали – производство – готови продукти“, позволявайки прецизно прихващане на-несъответстващи елементи:

• Входящ контрол на качеството (IQC)
• В-контрол на качеството на процеса (IPQC)
• Крайна проверка на продукта (FQC)

Пълен жизнен цикъл на качеството Проследяемост и непрекъснато подобрение

Компанията е създала уникална система за проследяване на идентификация на партиди за продукти. Чрез партидните кодове се постига пълна -проследяемост на източниците на суровини, производствено оборудване, параметри на процеса, данни от изпитване и оператори, което гарантира, че проблемите с качеството могат да бъдат прецизно установени и бързо проучени. Освен това, в съответствие с изискванията за непрекъснато подобряване на ISO 9001, ние редовно събираме обратна връзка от клиентските приложения и данни за качеството на производствения процес, за да провеждаме систематичен анализ на данните и оптимизиране на процесите. Това стимулира динамичното подобряване на нашата система за управление на качеството и качеството на продуктите, като по този начин непрекъснато подобрява удовлетвореността на клиентите.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. е създадена през 2013 г. и е разположена в централната част на индустриалния клъстер за конектори Wenzhou Yueqing. Като научноизследователска и развойна -ръководена национална високо-технологична компания, компанията интегрира изследванията, проектирането, производството и продажбите на конектори. С повече от десетилетие техническа експертиза, цялостна система за производство и продажби и строг контрол на качеството, компанията се превърна във водещо предприятие в автомобилния сектор и-електронните конектори с общо предназначение. Осигурява високонадеждни, специфични за приложения-решения за свързване на глобални клиенти, специализирани в-сектори от висок клас като автомобилостроене, нова енергия и потребителска електроника.

Основни силни страни: Двойно овластяване чрез съответствие и технологии

Придържайки се към философията на „Съответствието като основа, технологията като крайъгълен камък“, компанията е създала цялостен контрол на качеството и система за подкрепа на R&D:

• Системно сертифициране: Сертифицирана по ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 и IATF 16949, компанията прилага стандартизиран контрол през целия процес, за да отговори на изискванията за -автомобилен клас и успешно се интегрира в основната верига за доставки на автомобилна електроника.
• Сертифициране и тестване: Пълната ни продуктова гама притежава международни сертификати, включително UL, CUL и CE. Нашата лаборатория е акредитирана от CNAS-и е в състояние да провежда строги тестове, като тестове за висока и ниска-температура и вибрации, за да подпомогне научноизследователската и развойна дейност и валидирането на качеството.
• Научноизследователска и развойна дейност и иновации: Като национално високо-технологично предприятие, ние се фокусираме върху осигуряването на патенти в области като автомобилна електроника и нова енергия, като същевременно задълбочаваме експертния си опит в ключови технологии, включително миниатюризация и висока проводимост, в крак с авангардни-тенденции в индустрията.

Продуктово портфолио: Фокусиране върху основни сектори, обслужване на различни приложения

Създадохме цялостно портфолио от конектори, обхващащо четири основни сектора-автомобили, нова енергия, електроника и светодиоди-комбинирайки стандартизирани и персонализирани възможности:

• Автомобилни съединители: Проектирани за основни компоненти като осветление на превозни средства и ECU, характеризиращи се с широка-температурна устойчивост, устойчивост на вибрации и свойства против-разхлабване и съвместими с автомобилните стандарти.
• Нови енергийни конектори: Проектирани за приложения като BMS и зарядни станции, характеризиращи се с устойчивост на високо напрежение и ниско съпротивление при контакт и съвместими с 800V платформи с високо-напрежение.
• Електроника и LED конектори: Покриващи SMT, LED осветителни конектори и кабелни снопове, включващи миниатюризация и висока интеграция, за да отговорят на изискванията на потребителската електроника и индустриалното оборудване.

Стратегия за развитие: Фокусиране върху авангардни-технологии и задълбочаване на независимите иновации

В бъдеще ще се съсредоточим върху три ключови сектора: изкуствен интелект, 5G и нова енергия, с технологични иновации в основата на нашата научноизследователска и развойна дейност за конектори от висок-клас; ще разширим глобалния си отпечатък чрез систематична пазарна стратегия и ще задълбочим сътрудничеството с водещи предприятия; разчитайки на нашия професионален екип, ние ще насърчим надстройките на продуктите към „висока надеждност, висока прецизност и висока добавена стойност“ и се ангажираме да се превърнем в еталонно предприятие в глобалната индустрия за конектори.